主從動(dòng)錐齒輪熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命。即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序，變形仍然要降低齒輪的精度等級(jí)，影響滲碳熱處理變形的因素較多，只有控制各方面的因素，才能將變形控制到較小程度，控制齒輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法解決。
1、齒輪材料冶金因素對(duì)變形的影響，鋼的淬透性越高變形也大。
2、預(yù)備熱處理對(duì)齒輪變形的影響，正火硬度過高，混晶大量索氏體或魏氏組織都會(huì)使內(nèi)孔變形增大，所以需要控溫正火或等溫退火來處理鍛件。
3、滲碳工藝對(duì)變形的影響，溫度的均勻性，碳層的均勻性，冷卻介質(zhì)溫度的均勻，同時(shí)滲碳溫度越高，滲碳層越厚，油溫低，都會(huì)影響到主從動(dòng)錐齒輪變形。
4、淬火對(duì)齒輪變形的影響，淬火冷卻行為是影響齒輪變形的重要因素，熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±120℃油的冷卻能力也很重要，攪拌方式和烈度均影響變形。湖北車橋熱處理所有從動(dòng)錐齒輪采用上淬火壓床淬火，調(diào)整內(nèi)、外牙模及漲心塊的壓力及各段噴油量的大小及上工作面來控制變形，減少變形。
5、裝夾方式及夾具的尺寸使工件加熱冷卻均勻，工件各部分滲碳層均勻，以減少熱應(yīng)力不均，組織應(yīng)力不均，來減少主從錐齒輪變形。
6、機(jī)械加工方面配合：①掌握熱處理變形規(guī)律，移動(dòng)公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；②根據(jù)變形規(guī)律，施用反變形，收縮端預(yù)漲孔，提高淬火后變形合格率；③對(duì)非對(duì)稱或厚度不均勻零件采用預(yù)留加工量方法，熱處理后再加工。④熱處理后用推刀精整花鍵孔，滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證了主從動(dòng)錐齒輪花鍵孔尺寸等手段減少變形。